Кривая надежности - это графическое представление вероятности надежной работы оборудования или системы в зависимости от времени. Она отображает, как вероятность отказа оборудования изменяется с течением времени. Кривая надежности обычно имеет начальный период, когда вероятность отказа низка, а затем постепенно возрастает. Важной целью в обслуживании оборудования является максимизация времени, когда оборудование остается надежным (то есть вероятность отказа остается низкой), прежде чем начнется период увеличенной вероятности отказа.

Ультразвук Ультразвук считается первой линией защиты при поиске дефектов, которые могут привести к отказу оборудования. Первые признаки изменения рабочего состояния оборудования обычно проявляются в ультразвуковых частотах.

Только после того, как состояние оборудования ухудшилось до более серьезной стадии разрушения, другие технологии мониторинга состояния оборудования начинают играть роль.

Для планировщиков и графиков иметь как можно больший временной промежуток для заказа запчастей, планирования простоев и распределения рабочей силы представляет собой огромное преимущество.

Ультразвук относится к одной из трех классификаций звука: 

Решения на основе ультразвука Помимо инфразвука и слышимого звука, ультразвук означает любую звуковую давительную волну с частотой повторения более 20 кГц. Характеристики ультразвука, особенно в районе 40 кГц, особенно интересны для инспекторов, ищущих признаки отказа оборудования. 

Вибродиагностика - это методика, используемая для оценки состояния механических систем, машин и оборудования на основе анализа вибраций, которые они генерируют в процессе работы. Вибрационный анализ позволяет выявлять различные аномалии, такие как дисбаланс, износ подшипников, дефекты в зубчатых передачах и другие проблемы, которые могут привести к отказу оборудования. Вибродиагностика позволяет оперативно обнаруживать эти проблемы и предпринимать меры по их устранению до того, как произойдет серьезный отказ.

Связь между вибродиагностикой и кривой надежности заключается в том, что вибродиагностика может быть использована для мониторинга состояния оборудования и предсказания его будущего поведения. На основе данных, полученных из вибрационного анализа, можно строить кривую надежности, чтобы определить, когда вероятность отказа начнет значительно возрастать. Это позволяет планировать профилактические работы и замены деталей в тот момент, когда это наиболее эффективно и экономично, помогая продлить срок службы оборудования и предотвратить аварийные ситуации.

Мониторинг потребления тока электродвигателя - это важный метод диагностики состояния электродвигателя и смежного оборудования. Этот метод основан на том, что потребление тока электродвигателя может изменяться в зависимости от его текущего состояния и рабочей нагрузки. Вот как это работает:

Изменения в потреблении тока: Если электродвигатель испытывает какие-либо проблемы, такие как износ подшипников, дисбаланс вентилятора или другие механические или электрические дефекты, это может повлиять на его потребление тока. Например, изношенные подшипники могут создавать дополнительное трение, что приводит к увеличению потребления энергии. Мониторинг этого потребления тока может выявить такие изменения.

Идентификация аномалий: Системы мониторинга потребления тока могут анализировать текущие и частотные характеристики потребления тока и сравнивать их с базовыми значениями или предыдущими данными. Если обнаруживаются значительные аномалии, это может свидетельствовать о проблемах с электродвигателем.

Прогнозирование отказов: Мониторинг потребления тока позволяет выявлять предупреждающие признаки проблем до того, как произойдет серьезный отказ. Это позволяет оперативно планировать профилактические работы или замены оборудования, чтобы предотвратить аварийные ситуации и минимизировать простои.

Экономическая выгода: Мониторинг потребления тока также может помочь в оптимизации процессов обслуживания и экономии энергии. Это может снизить операционные расходы и улучшить эффективность производства.

Важно отметить, что мониторинг потребления тока является одним из множества методов диагностики состояния электродвигателей. Для более точной и надежной диагностики состояния оборудования часто используются комбинации различных методов, таких как вибродиагностика, термография и анализ масла, чтобы обеспечить полное понимание состояния оборудования и принимать обоснованные решения по его обслуживанию и ремонту.